Lai uzlabotu riekstu ražošanas efektivitāti un kvalitāti, ir jāsāk ar procesa optimizāciju, automatizācijas jauninājumiem un pilnīgu -procesa kvalitātes kontroli. To var panākt, izmantojot tehnoloģiskus jauninājumus un pārvaldības uzlabojumus.
Galvenie procesa optimizācijas pasākumi
Aizstāt tradicionālo griešanu ar auksto griešanu: aukstā griešana ietver liela ātruma-metāla stieples štancēšanu istabas temperatūrā, veidojot uzgriežņu sagataves vienā darbībā. Materiāla izmantošana var sasniegt 80–90%, un ražošanas ātrums var sasniegt simtiem gabalu minūtē, kas ir ievērojami lielāks nekā griešanas procesos, vienlaikus uzlabojot izmēru konsistenci.
Optimizējiet vītņu velmēšanas un vītņošanas procesus: izmantojiet augstas -precizitātes vītņu velmēšanas mašīnas vai CNC vītņgriešanas mašīnas, lai nodrošinātu vītnes tīrību, bez vītnēm. Pielāgojot tādus parametrus kā velmēšanas ātrums un spiediens, uzlabojiet vītnes apstrādes precizitāti un virsmas apdari, samazinot pārstrādes ātrumu.
Zinātniski īstenojiet termisko apstrādi: augstas -stiprības uzgriežņiem (piem., 8.8. klases un augstākas pakāpes) veiciet rūdīšanu un rūdīšanu, lai uzlabotu līdzsvaru starp cietību un stingrību. Precīzi kontrolējiet sildīšanas temperatūru un turēšanas laiku, lai izvairītos no pārkaršanas, kas var izraisīt graudu rupjību un ietekmēt mehāniskās īpašības. Optimāla virsmas apstrādes izvēle: izvēlieties cinkošanu, Dacromet pārklājumu vai fosfatēšanu, pamatojoties uz darbības vidi, lai uzlabotu izturību pret koroziju. Automatizētās pārklājuma līnijas nodrošina vienmērīgu pārklājumu, samazina cilvēka kļūdas un pagarina produkta kalpošanas laiku.
Iepazīstinām ar automatizāciju un viedo aprīkojumu:
Ieviesiet automatizētās ražošanas līnijas: integrējiet aukstās apgriešanas, vītņu velmēšanas, termiskās apstrādes, testēšanas un iepakošanas procesus, lai panāktu pilnīgu{0}}procesu saikni. Piemēram, izmantojiet automatizētu padeves sistēmu, lai nepārtraukti transportētu riekstus uz katru darbstaciju, samazinot manuālo iejaukšanos un uzlabojot cikla laika efektivitāti.
Uzgriežņu ievietošanas mašīnu un punktmetināšanas iekārtu pielietojums: elektronikas un automobiļu rūpniecībā pilnībā automatizētās uzgriežņu ievietošanas mašīnas (piemēram, Shenzhen Huazao Technology Equipment) sasniedz pozicionēšanas precizitāti ±0,01 mm, atbalsta vienlaicīgu apstrādi divās stacijās un ievērojami uzlabo veidņu nomaiņas laiku līdz mazāk nekā 5 minūtēm.
Uzgriežņu ievietošanas mašīnu un punktmetināšanas iekārtu pielietojums: tādās jomās kā elektronika un automobiļu rūpniecība pilnībā automatizētās uzgriežņu ievietošanas mašīnas (piemēram, Shenzhen Huazao Technology Equipment) sasniedz pozicionēšanas precizitāti ±0,01 mm, atbalsta vienlaicīgu apstrādi divās stacijās un ievērojami samazina veidņu nomaiņas laiku līdz mazāk nekā 5 minūtēm. Vizuālās pārbaudes sistēmas ieviešana: izmantojot AI-vadītu CCD vizuālās pārbaudes aprīkojumu (piemēram, Weigou uzgriežņu skrīninga iekārtu), tā var pārbaudīt 1200–1500 gabalus minūtē, identificēt 6 veidu defektus, piemēram, vītnes bojājumus, izmēru novirzes un virsmas skrāpējumus, ar nepareizu sprieduma koeficientu, kas ir manuāla pārbaude, 0 reizes vairāk nekā 0 3.
